回收氯化锌：在活化后的物料中含有大量氯化锌，必须回收循环使用，以降低原料消耗。回收的办法是，将经冷却的活化后物料放入木制圆桶(桶内设有可抽出的假底，假底上应细孔滤网及棕皮)，然后加入25波美度的稀氯化锌(或氯化铵)溶液，充分搅拌洗涤，再静置，抽出桶底放出溶液，再依用波美10度、5度的稀溶液继续反复充分搅拌洗涤，直至溶液浓度到波美1度，湿活性炭中的锌含量降到1%以下为止。溶液留作下一次处理原料时用。
漂洗：向物料中加入19波美度的盐酸，用量约为原料的42%，搅拌10分钟，再加水至淹没炭面，入锅中加温到90-100度，浸渍搅拌2-8小时。其间要不断加清水、搅拌、抽取浸液，然后取出，用60度的热水漂洗，直洗到炭中无氯化锌(氯化铵)存在，完全除掉铁离子，氯离子量合乎要求为止。
脱水与干燥：由于漂洗后的炭含水份很多，因此要设法脱去部分水份，可入不锈钢锅加热蒸发去水份。最好用离心机进行脱水，要求脱消失一活性炭的含水量在60%以下。然后用外热式转筒干燥机烘干或直接烘干，温度要达到120-130度，使干燥后的活性炭含水量在5-10%以下。
粉碎和包装：将干燥后的活性炭辗粉或用球磨机粉碎，细度要达到小于120目，可过120目细箩筛，然后装入塑料袋或防湿纸袋内密封，再装入木桶或木箱，置于通风干燥处，注意防潮.这样生产的活性炭，使用时常受温度、浓度或压力的影响，用前应多进行几次试验。 |
.jpg)
