1、原料处理：对原料进行清洗、晾晒、脱脂(骨骼熬煮去脂)、粉碎，达到前面所述的原料要求的指标。然后，将氯化锌或氯化铵配成约50波美度的溶液(如所生产的活性炭是要用于制糖方面的，要求53-54波美度；如系用于制药方面的，则波美度在46-47间。经过过滤，再用盐酸调整PH值为6(用于制糖方面的为3-3.2，药用的为1-1.5间)，再按3-4的比例倒入木屑等原料中(制糖用炭，氯化锌溶液与木屑等原料的比例为4:1；如系药用炭则3:1。)，即每百斤原料加300-400斤调整好的氯化锌溶液。在40-50度以上(糖用炭40度以上，药用炭50度以上)的温度条件下浸渍，充分搅拌均匀后静置5小时，再搅一次再静置5小时，使氯化锌溶液全部被吸收，如未全被吸收则再延长时间。
2、炭化和活化：将拌好的原料放入炭化炉中密闭加热炭化，炭化温度如200-300度约需4-5小时，如300-450度约30-60分钟即可。炭化过程的方法有如烧木炭一样，但要注意不能见明火，还要不断翻动物料，使之受热均匀；如系土法生产，难以在太高温度的条件下进行搅拌，可待原料全部变黑炭化时，逐渐降温到100度以下再搅拌彻底一些，保证炭化均匀，搅拌后再密封继续炭化，并加温到400-500度，严封24小时左右，或500-600度封2-2.5小时。每15分钟翻动一次，使物料活性化而具有活性，至炭呈暗红色、蔬松状态时，逐渐降温至100度以下，倒入冷却槽冷却。若开炉时炭化还不好，可继续密闭升温再炭化，直至冷却时黑虚。 |
.jpg)
